無(wú)鹵阻燃母粒

阻燃母粒在阻燃劑行業(yè)中的優(yōu)勢：

1、易于使用：大多數阻燃母粒（母料）為片劑狀或條狀藥片大小的顆粒，與普通塑料顆粒的大小完全相同，從而提高了相互相容性，使其更易于 分散并添加，很衛生。 并減少揮發(fā)性廢物。

2、與樹(shù)脂的相容性好：通常，阻燃母粒（母料）經(jīng)過(guò)特殊處理以提高其與塑料樹(shù)脂的相容性，使其樹(shù)脂中的添加量比較大時(shí)也不會(huì )產(chǎn)生分層、起霜和出花紋這類(lèi)問(wèn)題。

3、降低成本并增加產(chǎn)品附加值：通常，添加阻燃母粒（母料）可使普通塑料達到或接近工程塑料的要求，從而增加產(chǎn)品附加值并降低原材料成本 。

?????? 由于阻燃母粒（母料）用于塑料中，因此具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如提高阻燃效率、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率與便利性，它已成為傳統阻燃劑的有效替代品，并已廣泛用于塑料制造的造粒、擠出、注塑成型等方面。

?????? 鹵系阻燃母粒（母料）是當今大多數樹(shù)脂中最受推崇的阻燃母料，因為它們自身的有機性質(zhì)使其與塑料具有更好的親和力，因此對成品的機械性能影響較低，同時(shí)使樹(shù)脂具有較高的阻燃效率，在樹(shù)脂中添加量較低和高性?xún)r(jià)比等以上幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)是某些具有生物毒性，并且在某些國際標準中被禁止。 并且由于不良的環(huán)境性能，特別是在歐洲，存在被消除的趨勢。

?????? 磷系阻燃劑主要用于PA和PVC等塑料。 小分子磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是高揮發(fā)性和低耐熱性。 目前，正在努力開(kāi)發(fā)大分子量化合物和低聚物。 例如，來(lái)自大湖區（Great Lake）的Firelakester 836是一種含磷，溴和氯的鹵代磷酸酯，粘度極低，特別適用于鑄造產(chǎn)品和PU軟泡沫。 具有阻燃和增塑劑、交聯(lián)的多功能化是磷系阻燃劑發(fā)展的另一個(gè)主要方向，阻燃增塑劑特別是在低溫下，主要用于PVC產(chǎn)品，例如國內生產(chǎn)的二異丙苯磷酸酯。 阻燃交聯(lián)劑是一些反應性的含磷多元醇類(lèi)，它們不僅可以用作PU的反應性阻燃劑，而且還可以用于溴系阻燃劑的環(huán)氧樹(shù)脂中，從而可以大大減少溴系阻燃劑的用量。

????? 大多數有機阻燃劑都包含鹵素，這些鹵素在散發(fā)煙氣時(shí)會(huì )產(chǎn)生有毒氣體。 因此，近年來(lái)，對阻燃材料的非鹵化要求變得越來(lái)越迫切。 發(fā)達國家的一些塑料產(chǎn)品已開(kāi)始禁止使用鹵系阻燃劑。 歐盟關(guān)于環(huán)境保護的“兩個(gè)指令”也做出了明確的限制。 在此之前，德國環(huán)保組織PAL自1995年起就禁止在電子設備的外殼中使用溴化物和氧化銻。瑞典TC095規定，在電氣和電子設備中，任何25克以上的塑料部件都不得含有有機溴化物和有機氯化物。 盡管鹵系阻燃劑仍然主導著(zhù)世界，但用無(wú)鹵阻燃劑替代它們的趨勢已經(jīng)很明顯，無(wú)機阻燃劑是無(wú)鹵阻燃劑的重要組成部分，高性能非鹵化無(wú)機阻燃劑可以大量添加到聚烯烴中，而不會(huì )影響產(chǎn)品的機械性能。